Lilemong tsa morao tjena, lisebelisoa tsa ho itšeha tsa PCD li 'nile tsa sebelisoa haholo indastering ea ho sebetsa ea aluminium, li-alloys tsa aluminium, koporo le lisebelisoa tse ling tse seng tsa tšepe.
Melemo ea lisebelisoa tsa ho itšeha tsa PCD ts'ebetsong ea aluminium le mokhoa oa ho khetha lisebelisoa tse nepahetseng tsa ho itšeha tsa PCD?
Ke engLisebelisoa tsa ho itšeha tsa PCD?
Lisebelisoa tsa ho itšeha tsa PCD hangata li bua ka lisebelisoa tsa daemane tsa polycrystalline.Letlapa le kopantsoeng la PCD le sebelisitsoeng le silafalitsoe ho tloha phofo ea daemane ea tlhaho kapa e entsoeng ka maiketsetso le li-binders (tse nang le tšepe tse kang cobalt le nickel) ka tekanyo e itseng mocheso o phahameng (1000-2000 ℃) le khatello e phahameng (50000 ho 100000 atmospheres).Ha e na feela ho thatafala ho hoholo le ho hanyetsa ha PCD, empa hape e na le matla a matle le ho tiea ha carbide.
Kamora ho sebetsoa hore e be sesebelisoa sa ho itšeha, e na le litšoaneleho tsa ho thatafala ho phahameng, conductivity e phahameng ea mocheso, coefficient e tlase ea katoloso ea mocheso, modulus e phahameng ea elastic, le coefficient e tlase ea likhohlano.
Lisebelisoa tsa ho seha tsa OPT ke mofani oa thepa ea boleng bo holimo ea PCD, Re u tšehetsa ha u reka litlhoko tsa hau tsa selemo le selemo ka litheko tse phahameng, tse fanang ka litšebeletso tsa boleng bo holimo le tse fapaneng.
Melemo ea ho kenya PCD ts'ebetsong ea aluminium
(1) Ho thatafala ha lisebelisoa tsa PCD ho ka fihla ho 8000HV (makhetlo a 80-120 ho feta a carbides)
'me khanyetso ea bona ea ho apara e ntle haholo.
(2) Thermal conductivity ea lisebelisoa tsa PCD ke 700W / MK (1.5-9 linako tse ling tsa carbides), e leng ho eketsang bophelo ba sesebelisoa ka lebaka la ts'ebetso ea eona e ntle ea ho fetisa mocheso.
(3) Coefficient ea likhohlano tsa lisebelisoa tsa PCD hangata ke 0.1 feela ho 0.3, e tlase haholo ho feta ea carbides, e ka fokotsang matla a ho itšeha haholo le ho lelefatsa bophelo ba sesebelisoa.
(4) Lisebelisoa tsa PCD li na le coefficient e nyane ea katoloso ea mocheso, deformation e nyane ea mocheso, ho nepahala ha machining le boleng bo phahameng ba holim'a mosebetsi.
(5) Sebaka sa lisebelisoa tsa ho itšeha tsa PCD se na le kamano e tlaase le lisebelisoa tse se nang ferrous le tse se nang tšepe, kahoo ha ho bonolo ho hlahisa chip buildup.
(6) Lisebelisoa tsa PCD li na le modulus e phahameng ea elastic 'me ha li khone ho robeha.Radius e hlabang ea moeli oa ho itšeha e ka ba e nyenyane haholo, e ka bolokang bohale ba ho itšeha nako e telele.
Ho itšetlehile ka melemo e ka holimo, lisebelisoa tsa PCD li ka sebetsana le lisebelisoa tsa aluminium alloy ka lebelo le phahameng haholo, ka bophelo ba lisebelisoa tse likete tse 'maloa ho isa ho tse mashome a likete.Haholo-holo e loketse tlhahiso ea boima ba ho itšeha ka lebelo le phahameng le le phahameng (3C digital, indasteri ea likoloi, sebaka sa lifofane), tse kang ho sebetsana le likhetla tsa lihlahisoa tsa digital, li-piston tsa likoloi, mabili a likoloi, li-roller rings, joalo-joalo.
Mokhoa oa ho khetha Lisebelisoa tsa ho itšeha tsa PCD?
Ka kakaretso, boholo ba karoloana ea PCD e kholoanyane, ho matlafala ho matla ha sesebelisoa.
Hangata, karolo e ntle ea PCD e sebelisoa bakeng sa ho sebetsa ka nepo kapa ka mokhoa o hlakileng haholo, ha lisebelisoa tsa PCD tse mahoashe li sebelisoa bakeng sa ho sebetsa ka thata.
Baetsi ba lisebelisoa hangata ba khothaletsa ho sebelisa limaraka tsa PCD tse entsoeng hantle ho sebetsana le lisebelisoa tsa alloy tsa silicon tse sa lefelloeng le tse tlase, le ho sebelisa limaraka tsa PCD tse mahoashe ho sebetsa lisebelisoa tse phahameng tsa silicon aluminium alloy, ka lebaka le tšoanang.
Boleng ba sebaka se sebetsitsoeng ke lisebelisoa tsa PCD ha bo itšetlehe feela ka boholo ba lisebelisoa, empa hape le boleng ba lisebelisoa tsa lisebelisoa, kahoo boleng ba lisebelisoa tsa PCD bo tlameha ho ba betere.
Ka kakaretso ho na le mekhoa e 'meli e tloaelehileng ea ts'ebetso ea lisebelisoa tsa PCD, e' ngoe ke ka ho seha terata butle.Mokhoa ona o na le litšenyehelo tse tlase tsa ts'ebetso, empa boleng ba mathōko ke karolelano.Mokhoa o mong o finyelloa ka ts'ebetso ea laser, e nang le litšenyehelo tse phahameng hanyenyane, empa boleng ba ho itšeha bo phahame haholo (ho boetse ho na le mokhoa oa pele oa laser rough machining ebe o sila ka mokhoa o nepahetseng, o nang le boleng bo botle ba ho itšeha. qoapi).Ho ntse ho hlokahala ho ela hloko haholoanyane ha u khetha.
Ka mantsoe a mang, ke phetho.Lintlha tse ling tse tobileng, tse kenyelletsang litšenyehelo le li-parameter tsa ho fokotsa, li boetse li hloka ho bua ka lisebelisoa tse khethehileng tsa lihlahisoa tse fanoeng ke bahlahisi ba fapaneng.Ho feta moo, ntle le khetho e nepahetseng ea geometry ea lisebelisoa le liparamente tsa ho seha, ka linako tse ling ts'ebetso ea aluminium e hloka hore barekisi ba lisebelisoa ba fane ka tharollo ea mathata a kopaneng nakong ea ts'ebeliso ea lisebelisoa.
Nako ea poso: May-30-2023